高速三维在线测量系统应用案例

FlexiSight副车架检测

客户需求及技术挑战

国际某知名汽车零部件一级供应商向蓝腕订购多台高速三维在线测量系统,用于汽车副车架的检测。传统检测方式是通过三坐标进行离线抽样检测,检测效率低下,无法及时发现生产工艺的缺陷,即使使用柔性检测方式,也无法满足在十几秒内检测50个以上测量点的用户需求。然而,蓝腕高速三维在线测量系统可以在保证测量精度的前提下,同时满足用户对于检测节拍的需求。

蓝斯解决方案

解决方案将几十台三维智能视觉传感器固定在车架夹具上,同时扫描各个测量点,将测量数据传输至工业电脑并储存于数据库,最终测量结果输出至人机界面,实现工件检测。

蓝腕测量系统FlexiSight主要组成部分:

  • 高精度三维智能视觉传感器(蓝色LED结构光)
  • 蓝腕自主研发的comXtream数据通讯平台实现多个传感器和PLC的数据对接
  • 蓝腕自主研发的SPCWorks统计过程控制软件实现SPC统计以及图标、报告的自动生成
  • 蓝腕数据相关器实现自动化的三坐标相关

解决方案具体参数:

  • 传感器测量精度:+/- 50微米(世界领先水品)
  • 测量速度: 14秒 完成55个测点(高于行业平均水平)
  • 设备Cpk值≥ 1.33 ,Ppk值≥ 1.67( 连续运行300件)
案例 – 高速三维在线测量
案例 – 高速三维在线测量

方案效果

  • 生产成本降低:缺陷的早期检测、报废率降低
  • 检测效率提升:提高质量检测效率和检测完整性
  • 生产信息完整性:实现生产数据的及时反馈与分析

技术优势

  • 广泛的特征测量– 可测量工件的各种2D和3D特征:圆孔、腰孔、螺柱、表面点、边缘点、间隙与面差等
  • 强大的兼容性– 软件系统能够实现与世界各大机器人生产商、传感器以及PLC的兼容
  • 杰出的集成能力– 丰富的行业经验为客户提供交钥匙工程,提升客户满意度

其它潜在应用

  • 高速在线检测白车身、车架、车梁、侧围、车门、连杆、曲轴、转动轴、发动机气缸等

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